Leštěné razidlo

Leštěné razidlo je speciálně upravený kovový nástroj používaný v mincovnictví pro výrobu sběratelských a investičních mincí nejvyšší kvality s charakteristickým zrcadlovým povrchem. Tento typ razidla má ploché části vyleštěné do vysokého lesku diamantovou pastou, zatímco reliéfní prvky bývají často matovány, což vytváří výrazný kontrast mezi lesklým polem a matným motivem mince.

Historie

Vývoj leštěného razidla úzce souvisí s evolucí mincovní technologie a rostoucími nároky na kvalitu numismatických ražeb. První pokusy o vytvoření razidel s vyleštěným povrchem se objevily v renesanční Itálii v 16. století, kdy mistři rytci v papežské mincovně v Římě začali experimentovat s různými způsoby úpravy povrchu razidel. Benvenuto Cellini ve svém traktátu o zlatnictví z roku 1568 popisuje techniku leštění ocelových razidel pomocí jemného prachu z drcených drahokamů smíchaného s olivovým olejem.

V 17. století přinesla francouzská královská mincovna pod vedením Jeana Varina významnou inovaci v přípravě leštěných razidel. Varin zavedl systematické leštění plochých částí razidla pomocí postupně jemnějších brusných past a kožených kotoučů. Jeho metoda spočívala v několikahodinovém ručním leštění krouživými pohyby, přičemž razidlo bylo upevněno ve speciálním držáku. Výsledné mince, známé jako pièces de plaisir, se vyznačovaly mimořádnou kvalitou a byly určeny výhradně pro královský dvůr.

Průlomový okamžik nastal v roce 1732, kdy Johann Christoph Knöfler, hlavní rytec saské mincovny v Drážďanech, vyvinul techniku selektivního leštění razidla. Jeho metoda umožňovala chránit reliéfní části voskem během leštění plochých částí, což vedlo k vytvoření ostrého kontrastu mezi lesklým polem a matným reliéfem. Tato technika se rychle rozšířila do dalších evropských mincoven a stala se standardem pro výrobu prezentačních mincí.

Rakouská mincovna ve Vídni zdokonalila přípravu leštěných razidel v roce 1780 zavedením mechanického leštění. Razidla byla upevněna na rotující vřeteno poháněné vodním kolem a leštěna pomocí plstěných kotoučů napuštěných jemnou brusnou pastou. Tento proces zkrátil dobu přípravy razidla z několika dnů na několik hodin při zachování stejné kvality povrchu. Marie Terezie nařídila používat tato razidla pro ražbu diplomatických darů a pamětních emisí.

V 19. století přinesla industrializace revoluci v technologii leštěných razidel. Britská Royal Mint v roce 1817 zavedla parní pohon pro leštící stroje a začala používat diamantový prach jako brusné médium. Americká mincovna ve Filadelfii vyvinula v roce 1858 metodu elektrolytického leštění, při které se razidlo ponořilo do lázně s kyselinou a pomocí elektrického proudu se odstraňovaly mikroskopické nerovnosti povrchu.

Zásadní inovaci představovalo chromování leštěných razidel zavedené německou státní mincovnou v roce 1936. Tenká vrstva chromu nanesená elektrolyticky na vyleštěný povrch razidla výrazně prodloužila jeho životnost a zajistila konstantní kvalitu ražby. Chromovaná razidla vydržela až 1000 úderů oproti 100-200 u nechromovaných, což významně snížilo výrobní náklady proof mincí.

Po druhé světové válce se leštěná razidla stala standardem pro sběratelské emise. Japonská mincovna v roce 1964 představila techniku laserového leštění, která umožňovala dosáhnout drsnosti povrchu pod 0,01 mikrometru. Sovětská mincovna v Leningradu vyvinula v roce 1977 metodu iontového bombardování, při které se povrch razidla vyhlazoval proudem argonových iontů ve vakuové komoře.

Digitální éra od 90. let 20. století transformovala výrobu leštěných razidel. CNC stroje s diamantovými nástroji umožnily přesné leštění složitých tvarů s tolerancí na nanometry. Česká mincovna jako jedna z prvních v Evropě zavedla v roce 2001 plně automatizovanou linku na přípravu leštěných razidel řízenou počítačem, která dokáže vyrobit razidlo proof kvality za pouhé 4 hodiny.

Technologie výroby a použití

Výroba leštěného razidla začíná přípravou ocelového polotovaru z nástrojové oceli o tvrdosti 58-62 HRC. Po hrubém opracování a vyražení základního reliéfu následuje několikastupňový proces leštění. První fáze zahrnuje mechanické broušení brusnými papíry o zrnitosti 400-2000, následuje leštění diamantovými pastami s postupně klesající zrnitostí od 15 do 0,25 mikronu.

Finální leštění leštěného razidla probíhá pomocí koloidního oxidu křemičitého nebo oxidu ceričitého na plstěných nebo kožených kotoučích. Moderní mincovny používají ultrazvukové leštění, kde se brusná pasta rozkmitává frekvencí 20-40 kHz, což umožňuje dosáhnout extrémně hladkého povrchu. Kontrola kvality využívá interferometry a profilometry měřící drsnost povrchu s přesností na nanometry.

Selektivní úprava různých částí leštěného razidla vytváří charakteristické efekty. Technika pískování reliéfu pomocí skleněných mikrokuliček o průměru 20-50 mikronů vytváří jemný matný povrch kontrastující s lesklým polem. Laserové texturování umožňuje vytvořit v razidlu mikroskopické vzory generující holografické efekty nebo skryté obrazy viditelné pouze pod určitým úhlem.

Zajímavosti

• Leštěné razidlo pro americký Silver Eagle vyžaduje 36 hodin ruční práce a stojí přes 50 000 dolarů
• Nejjemnější diamantová pasta používaná pro finální leštění obsahuje částice menší než virus HIV
• Japonská mincovna uchovává svá mistrovská razidla v dusíkové atmosféře při -196°C pro zachování dokonalého povrchu
• Rekord drží razidlo pro kanadský Maple Leaf s drsností povrchu 0,003 mikrometru - hladší než křemíkové wafery
• Švýcarská mincovna používá pro leštění razidel meteoritový prach, který podle nich vytváří jedinečný lesk
• Moderní leštěná razidla mohou obsahovat až 1 milion mikroskopických prohlubní na cm² pro vytvoření anti-reflexního efektu